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正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。
这种输送方式的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的**排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
气力输送系统
一、仓泵
接受除尘器集灰斗的飞灰,经充分流化后通过输灰管进入灰库。二、压缩空气气源
由空气压缩机.过滤器、干燥器、储气罐及压缩空气管道组成，主要为仓泵及气控元件提供高质量的压缩空气。三、控制柜
以PLC主控全系统，并附有就地手控操作。四、输送管道
一般采用普通无缝钢管，弯头采用耐磨陶瓷弯头，能适应长远距离输送。五、灰库
由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
本系统中.两台或两台以上的仓泵组成一个输送单元.向一条输送管中同时输送，与单位仓泵系统比较，大大提高了系统的输送效率.系统的经济性提高。该系统主要用于较大灰量的除尘器灰斗。主要特点
1.多台仓泵串联输送，适合大中型机组多电场、多灰斗的除灰工艺条件。
2.输送距离可达500～800m
3.输送出力大，能耗低
4.经济性好，效率高
什么是气力输送系统？
气力输送系统也叫气流输送系统，这个没有统一的定义，总的来说气力输送就是以空气作为承载介质，借助于具有 一定能力的空气流，使物料与空气沿着一定管路从一 处输送到另一处。那么这一套系列的设备和装置统称为气力输送系统。
气力输送系统方案设计要点
粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。
散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。
水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。
易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时破裂。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形。
粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。
吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。
做气力输送系统方案设计需要知道的输送物料的特性
考虑气力输送材料方式
吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。
压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。
采用密相输送还是稀相输送呢？
密相气力输送采用的系统为低速输送系统。
材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
气力输送系统中用到的发送罐
稀相气力输送
稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。
低速浓相输送优点
首先，因其输送速度低，故能耗大大降低，仅为动压气送的35~60%，可实现少的管道磨蚀和物料破碎。而高浓度则使耗气量少，这一优点对于输送防爆、防燃和因保留香味而必须采用昂贵的惰性气体作输送介质时就显得更为突出。
其次，因耗气量少而使输送终端的料、产毛分离比较容易，空气过滤设备也就小得多，降低了成本。再次，粒子的静电荷减少有助于防止诸如粉尘爆炸和压降逐渐增加的问题。因此低速浓相气力输送是当前气力输送技术发展的趋势。
气力输送系统，又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
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