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正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。
这种输送方式的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的**排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
由于吸送式气力输送系统在吸送过程中，输送气体在沿程不会逸入大气，所以也适宜在厂房内输送有毒的或易污染环境的粉粒状物料，尤其适宜用于供料点要求避免扬起灰尘的场合。
吸送式系统可以连续供料和连续输送。
输送气体在输送物料之后才经气源机械排入大气，因此，物料不易混入水分或机油等杂质，这一特点适宜于输送食品、药品等要求保持卫生的物料。而且物料在输送过程中其所含水分也容易蒸发。
吸送式系统能适应各种不同船型的船舱卸载。
优点：
1）平均生产率高，吸送式卸船机生产能力比抓斗式卸船机和埋刮板式卸船机高约；因能自行集料，所需操作工人数少，且能大大降低劳动强度。
2）构造简单紧凑，安装方便，重量轻，造价低，且能减小安装场地 （码头） 负载。
3）操作灵活简单，使用方便，管理维修费用低。
4）运动部件少，工作可靠，容易实现自动化。
5）吸送粮食类物料时，输送过程能同时进行通风除尘，蒸发部分水分，减小粮食霉变， 提高产品质量。
6）露天作业时，不受气候和周围环境条件的影响和限制。
7）用于港口卸船时，还具有以下独特优点：
①能彻底清舱。
②不受潮汐及水位变化的影响。
③由于吸料管可接上挠性管，即使遇到风浪发生船舶摇摆时，也不会碰坏舱底板和吸料 管，这个优点对于内河小型木驳船尤为突出。
④吸料过程舱内不会扬起灰尘，可大大改善工作环境。
⑤物料在出舱输送过程处于密封状态，无撒落物料或混入杂物被污染之忧虑。
⑥能均匀卸载，可防止船舶受浮力不匀的影响。
输料管内能保持清洁，容易实现一机多用，即输送一种物料之后，接着用以输送其他物料。
其次，真空度与输送距离有一定限制。输送距离越长，系统所需真空度越高。随着真空度增高，气体密度逐渐减小，气体输送物料的能力也将减弱。因此，实用真空度通常不宜高于6，否则，输送能力显著降低，且管道也容易发生堵塞。此外，输送物料的块度不能过大，粘性不能太高，通常块度尺寸应小于1/2管径。吸送式气力输送系统虽存在上述单位能耗高的缺点，但由于其他费用低，因而其总成本通常低于其他输送方式。
总操作成本是机械输送系统经济性的集中体现，采用何种装卸系统方式，应通过经济技术论证和成本比较后客观地决定。据分析，气力卸船系统用于输送贵重物料时，其装卸成本低于使用其他系统机械。
压送式气力输送系统有低压压送式气力输送系统、高压压送式气力输送系统、流态化压送式气力输送系统及脉冲栓流式气力输送系统等各种类型。不论是上述何种类型的系统，其气源设备均设在系统的进料端。由于气源设在系统的前端，物料便不能自由流畅地进入输料管，而必须采用密封的供料系统。为此，这种系统系统的供料部件较吸送式复杂。当被输送的物料被压送到达输送目的地后，物料在分离器或贮仓中分离并通过卸料系统卸出，压送的空气则经除尘器净化后排入大气。
压送式气力输送系统
1）空压机
2）贮气罐
3）气水分离器
4）阀箱
5）发送罐
6）增压器
7）耐磨弯头（制造厂家：建湖县远达特种材料有限公司）
8）岔道9
9）卸料器
气力输送系统的应用：
1.气力输送在发电厂的应用：电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送(脱硫粉仓附属设备)、气力除灰系统
2.气力输送在化工行业的应用：PVC连续脉冲气力输送、炭黑气力输送
3.气力输送在冶金行业的应用：高炉煤粉气力喷吹技术、电炉气力喷碳技术 4.气力输送在粮食行业的应用：稻壳的气力输送，面粉正压输送
5.其他行业的应用：由于形势越来越严峻，很多传统行业的输送方式由原来的机、斜槽等传统方式向更加先进、的气力输送方式转变气力输送有哪些优势？
气力输送系统
气力输送模式的选择主要由三方面的因素决定
1.输送物体/粉体的属性：如气体密度、粘度、颗粒密度、粒径分布、形状、大小，硬度以及松散堆积密度等。
2.输送要求：如输送量、气体速度、固相含量、操作温度、压力等。
3.场地限制：如输送管道形状、大小、相对位置及方向、供料装置的类型等气力输送系统方案设计不是一成不变的
物料的浓相与稀相输送并不是 的，同一种物料随着输送速度的变化，物料输送形态之间可以相互转化
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